为了解决电炉行业炉膛材料的难题,减少维修成本,增加电炉使用寿命,满足工业陶瓷生产企业对于高效节能高温电炉的需求,同时响应国家“节约能源、降低能源消耗、减少污染物排放”的方针政策,研发高效、节能、环保、温场均匀、控温精确、维修方便低成本、轻量化的高效节能高温电炉,为生产商降低成本,提高产品质量。将实现升降式电炉操作过程简单易行、高效节能、性能稳定、维修简单、使用寿命长的技术优势。与传统大型热处理电炉相比,相同工况下,可节能60%以上;温控采用PLC与触摸屏组合控温的方式,操作简单易学,且升温控温非常精确,升温过程中温度严格按照程序设定温度曲线升温,温度波动在±1℃以内;温区均匀,空炉煅烧炉内温差在±5℃以内;炉顶结构采用拱顶结构,增加炉顶强度,提高电炉使用寿命;炉膛耐火材料使用全纤维陶瓷隔热板和闭孔泡沫陶瓷组合使用,密度小,导热系数低,电炉隔热保温效果好,同时确保电炉设备轻量化;电炉炉膛材料采用小块组合拼装形式,维修拆卸方便,材料更换成本低。节能型炉膛材料能高效保温,减少能源消耗,助力绿色生产。苏州微孔炉膛材料推荐
和腾热工炉膛材料将提高高温电炉用炉膛材料耐侵蚀性能的同时,确保其节能效果。与其他采用陶瓷纤维板作为炉膛耐火材料的电炉相比,耐陶瓷产品挥发物侵蚀的能力提升,甚至可以不受侵蚀污染的问题困扰。而与传统重质耐火砖电炉或者空心球砖电炉相比,节能效果达到50%以上。司所有合作的工业陶瓷生产企业均将采用本项目的闭孔泡沫陶瓷更换维修已在用电炉炉膛材料,同时我司后期生产销售的高温电炉将全部采用本项目的闭孔泡沫陶瓷。另外,我司将对外单独销售泡沫陶瓷,将其推广到金属热处理、电炉制备等领域。苏州箱式炉用炉膛材料推荐耐腐蚀的炉膛材料,无惧化学物质侵蚀,稳定可靠。
炉膛材料是指用于制造炉膛的各种耐高温、耐磨损、耐腐蚀的材料。这些材料需要具备良好的热稳定性、机械强度、抗热震性和抗侵蚀性等性能,以确保炉膛在高温环境下的安全运行和长期使用寿命。以下是一些常见的炉膛材料:耐火砖高铝砖6:以高铝矾土为主要原料制成,氧化铝含量通常在 48% 以上。具有较高的耐火度、高温强度和抗热震性,能承受高温火焰和炉渣的侵蚀,常用于高温炉的炉墙、炉顶和炉底等部位。黏土砖1:由耐火黏土和高岭土等原料制成,主要成分是氧化铝和二氧化硅。具有较好的耐火性和保温性,价格相对较低,应用较广,但高温强度和抗热震性较差,不适用于温度变化剧烈的场合。
和腾热工-1200℃隔热屏真空热处理炉是在真空(或其它气氛)条件下进行高温热处理的成套设备,主要采用耐高温合金作为炉膛材料,加热钼带作为加热元件,双层水冷式真空腔体,可配置循环水制冷系统进行炉体降温。该款隔热屏真空热处理炉各项指标均达到了国际先进水平,可实现快速升温和降温,可实现无氧化、无脱碳、无渗碳,可去掉工件表面的磷屑,并有脱脂除气等作用,从而达到表面光亮净化的效果。主要用途:1200℃隔热屏真空热处理炉主要用于高速钢、冷热作工模具钢、马氏体不锈钢、弹性合金、高温合金、磁性材料和钛合金的真空热处理、真空脱脂、真空钎焊和真空烧结等。莫来石用于炉膛,强度高又能承受热冲击。
碳化硅砖6:以碳化硅为主要原料,添加适量的结合剂制成。具有高硬度、高耐磨性、高热导率和良好的抗热震性,能在高温下保持较好的结构稳定性,常用于需要快速加热和高温环境的炉膛,如金属材料的淬火、回火等热处理工艺的炉膛。耐火纤维硅酸铝耐火纤维1:一种新型的软质纤维状耐火材料,具有质量轻、热稳定性好、导热率低、抗热震性强等优点,容易加工和安装,可制成预制块或预制板夹于两层耐火材料中间使用,也可作为高温密封材料,常用于热处理炉、陶瓷窑炉等的炉膛隔热保温层。1800℃炉膛材料的耐高温特性使其成为航空航天领域的理想选择。苏州工业用泡沫陶瓷炉膛材料供应商
1800℃炉膛材料的保证了在高温高压下的稳定运行。苏州微孔炉膛材料推荐
隔热材料在炉膛设计中起关键节能作用,其性能直接影响设备热效率。硅酸铝纤维是应用较普遍的炉膛隔热材料,由熔融氧化铝和二氧化硅经纤维化制成,工作温度 600-1200℃,体积密度 0.1-0.2g/cm³,导热系数≤0.15W/(m・K),具有重量轻、隔热效果好的特点,常用于炉膛外层和炉门隔热。轻质耐火浇注料含大量闭孔结构,体积密度 0.8-1.5g/cm³,兼顾隔热性和结构强度,适合作为炉膛过渡层,连接耐火内衬与外壳。气凝胶隔热材料是新型高效隔热材料,导热系数低至 0.01-0.02W/(m・K),但成本较高,主要用于对节能要求极高的精密炉膛(如航空航天材料烧结炉)。合理选择隔热材料可使炉膛热损失降低 30%-50%,明显提升设备能效。苏州微孔炉膛材料推荐
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