设备磨损的油液监测技术能起到什么作用?
机械设备的磨损总是不可避免的。磨损过程一般分为三个阶段,即磨合磨损、稳定磨损和剧烈磨损。如果过快或过早出现异常磨损,则应查明原因,及时消除。油液监测的目的是控制设备的磨损速率,因此应能涵盖引发异常磨损的所有因素,上海冷冻机油液监测故障诊断,上海冷冻机油液监测故障诊断,油液监测监控设备磨损的技术主要包括三方面的内容:1、磨损颗粒分析2、污染监测与控制3,上海冷冻机油液监测故障诊断、润滑油品质监测。磨损颗粒分析目的是了解设备的磨损状态及原因,属于预知性维修范畴,其它两方面监测的目的是为了延长设备的使用寿命,属于主动性维修范畴。 设备诊断技术与油液监测之间存在哪些必然的联系。上海冷冻机油液监测故障诊断
什么是油液监测中的样品检测?
油样的检测项目可根据设备种类、油品种类和油液监测目标来确定,一般可分为日常监测套餐和例外检测项目。日常监测套餐包含每个油样都要检测的项目,其数据应能反映部件磨损状态、油品衰变状态和污染状态的基本信息。例外检测项目,是在日常监测套餐数据显示存在异常或需要了解油样的其他性能时,可以增加的检测项目。如果企业有监测项目所需要的技术队伍和足够的启动资金且样品量比较多,可以考虑自己建立实验室。否则,可以把监测项目中的检测和诊断环节外包给**油液监测实验室,也可以自己监测一部分简单的项目,复杂的监测和综合诊断交给**实验室。关键是确保检测数据的可靠性。《检测和校准实验室认可准则(ISO/IEC 17025 : 2017)》为检测实验室的质量保证提供了完整的框架,对人员、检测设备、检测方法、检测环境、检测样品、质量控制等方面提出了具体的要求,应参照执行。 上海冷冻机油液监测故障诊断油液监测对船舶用油的影响及必要性。
解读风电机组在用润滑油品检测
风电机组因其工作环境恶劣,绝大多数处在旷野山谷或临海地区,风机及其零部件的更换成本高,这就要求风力发电机组具有极高的可靠性,并且要注重维护而不是维修。润滑油作为风电机组的“血液”,不仅掌控着风机寿命长短,也体现出风机运行状态的优良。对于齿轮来说,75%的故障是由于润滑不当、外来污染、腐蚀、轴承失效、维修不足和连续或短暂的超负荷运转造成的,其中51%的故障与磨损有关,49%的故障是与过载有关。对于滚动轴承来说,40%的故障是由于润滑不当造成的,其中有10%的故障是在轴承正常疲劳寿命期内发生的。据油品检测机构**统计,自2000年后欧美风机大量出现发电机故障,表现为润滑脂干涸、变色,发电机轴承严重磨损,导致风机停转,造成较大经济损失。
水泥设备的润滑油进行油液监测的必要性
润滑油进行油液监测是设备开展润滑管理、状态维修的重要基础工作。润滑油进行油液监测可以延长设备的换油期或指导正确选用润滑油,更重要的是可以通过及时预报潜在的故障隐患避免设备损坏或减少不必要的维修。润滑管理是设备管理中的一个重要环节。润滑隐患是设备故障的重要根源,预防润滑不良,能很大程度上提高设备运行效率,从而提高生产率,降低生产成本。近年来,水泥行业面临着国家宏观经济下行压力增大、对环境保护政策更加严厉、企业生产经营成本上升等诸多挑战,因此提高生产精细化管理水平、降低生产成本、提高设备运转率、降低设备故障率迫在眉睫。对润滑油的取样周期、取样要求以及对主要设备异常情况分析是长期需要跟进的工作。 分析油液监测技术的现状和未来趋势。
油液监测的认知误区有哪些?
很多设备管理者对于设备油液监测的认识常有一个误区,认为只有检测到设备润滑、磨损的异常才能体现监测的价值。实际上,油液的监测作为设备状态监测技术的一种,能判断设备的润滑、磨损状态处于正常状态就对设备的维修管理有重要意义。油液的监测相当于我们人体进行周期性的体检,能够及时发现重大疾病的预兆是其价值,证明身体没有问题可以放心工作也是一种价值。在经济上这是一个用小的投入(油液的监测成本)避免大的风险(设备意外损坏)的机制。因此,国内外成功的设备制造商和大量设备的使用者,都或者自己实施或者委托专业油液监测机构对重要设备进行长期例行监测。其中80%~90%的样品分析结果都是正常,只有在日常监测的结果显示存在异常时,才根据异常信息和设备的具体情况追加一个或几个例外检测项目,例如分析铁谱就是一个典型的、用于异常磨损深入分析的例外检测项目。
如何解读界限值在油液监测结果数据中的制定。上海冷冻机油液监测故障诊断
油液监测之变压器油的检测的项目。上海冷冻机油液监测故障诊断
油液监测技术之设备磨损
机械设备的磨损是常见的,也是不可避免的。如果过快或过早出现异常磨损,则应查明原因,及时消除。其中,磨损过程一般分为三个阶段,即磨合磨损、稳定磨损和剧烈磨损。油液监测的目的是控制设备的磨损速率。油液监测监控设备磨损的技术主要包括三方面的内容:1、磨损颗粒分析2、污染监测与控制3、润滑油品质监测。因此应能涵盖引发异常磨损的所有因素。所以,定期的油液监测能获取设备在连续运行不停机状态下有关润滑与磨损的各种测试数据,保证设备故障苗头得以早期发现,并推断故障产生部位及原因,为现场及时采取正确的维护、维修决策提供科学依据,对设备和润滑油品剩余可靠性寿命做出判断。
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